眾所周知，表面粗糙度是MS-DC850P迪蒙電火花穿孔機的一項主要工藝指標。影響加工表面粗糙度的因素除機床加工性能外,加工面積、加工形狀、工件材料是3項主要的因素。加工面積越大，加工形狀越復雜，深度越深，就越難達到精細的表面。對于工件材料而言，要進行鏡面加工必須選用鏡面鋼，如：S136、SKD61等鋼材，有些材料是不能達到鏡面加工效果的，如：SKD11鋼材。

　　所謂的“表面粗糙度Ra0.2μm”，通常是指用直徑10mm的圓棒電極，在S136鏡面鋼料上加工一個淺表面，加工表面粗糙度Ra<0.2μm。也就是說，MS-DC850P電火花穿孔機表面粗糙度是在加工面積合適、形狀簡單、使用鏡面鋼的特殊情況下完成的。一些廠家在這項測試中甚至是不計加工精度與加工效率的。而實際生產(chǎn)中的穿孔機加工需求與這種測試條件相比往往要復雜得多。一旦加工面積變大，形狀變得復雜，加工不出鏡面效果便是必然的事。這里提供一個測試基準：使用粗、精二個電極，加工一個50mm×50mm×5mm的方形型腔，底面與側(cè)面都要求達到均勻的鏡面效果，精度控制在0.01mm內(nèi)，總加工時間不能超過15h，這個加工測試綜合反映了機床的鏡面加工能力。如果電火花穿孔機的加工水準接近這個測試基準,才可以說能勝任實際的鏡面電火花加工需求。另外，也不能單憑鏡面加工測試來判定穿孔機的精加工性能。

　　表面粗糙度指標只是一個片面的參考指標，要考查迪蒙電火花穿孔機的表面加工性能，需要從MS-DC850P電火花穿孔機能否實現(xiàn)實用的鏡面加工、能否實現(xiàn)均勻的亞光表面加工、能否實現(xiàn)高品質(zhì)的紋面加工3個方面進行綜合評價。